不同場合下，對風(fēng)管的要求也是不用的，那么如何選擇適用的風(fēng)管呢？下面合肥風(fēng)管給大家準(zhǔn)備了一些小常識，希望能對大家有所幫助！
1、合肥風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速
一般空調(diào)房間對空調(diào)系統(tǒng)的限定的噪音允許值控制在40～50dB（A）之間，即相應(yīng)NR（或NC）數(shù)為35～45dB（A）。根據(jù)設(shè)計規(guī)范，滿足這一范圍內(nèi)噪音允許值的主管風(fēng)速為4～7m/s，支管風(fēng)速為2～3m/s。通風(fēng)機與消聲裝置之間的風(fēng)管，其風(fēng)速可采用8～10m/s。
2、出風(fēng)口尺寸的計算
為防止風(fēng)口噪音，送風(fēng)口的出風(fēng)風(fēng)速宜采用2～5m/s。風(fēng)口的尺寸計算與風(fēng)管道尺寸的計算基本相同，一般當(dāng)層高在3~4米的房間大約取風(fēng)速在2~2.5米每秒。根據(jù)經(jīng)驗一般可將使每個風(fēng)口在20~25平方米的面積，其風(fēng)量大約在500立方米左右。
3、回風(fēng)口的吸風(fēng)速度
回風(fēng)口位于房間上部時，吸風(fēng)速度取4～5m/s，回風(fēng)口位于房間下部時，若不靠近人員經(jīng)常停留的地點，取3～4m/s ，若靠近人員經(jīng)常停留的地點，取1.5～2m/s ，若用于走廊回風(fēng)時，取1～1.5m/s 。
4、合肥風(fēng)管安裝注意事項及風(fēng)管計算
? 在風(fēng)管設(shè)計盡量小的情況下保證主管風(fēng)速5m/s，支管風(fēng)速3m/s，
? 風(fēng)管計算公式：所選設(shè)備風(fēng)量÷3600÷風(fēng)速=風(fēng)管截面積
? 同時注意保證風(fēng)管：長邊÷短邊≤4 一般不要＞4 特殊情況特殊對待。
? 風(fēng)口的選擇：所選房間風(fēng)量÷3600÷風(fēng)速=散流器喉部截面積
? 注意:雙百葉風(fēng)口截面積為以上公式所得面積÷0.7
5、計算風(fēng)管尺寸
1)等阻尼法(等壓法)是一種方便的計算法，適用于多種場合。
2)根據(jù)下表確定主風(fēng)管中的基本阻尼系數(shù)。
風(fēng)管類型
阻尼系數(shù)（mmH2o)
送風(fēng)管
0.05-0.2
回風(fēng)管
0.03-0.12
因回風(fēng)管位于吸風(fēng)部位，主要承受外部壓力，應(yīng)注意減輕其風(fēng)管負擔(dān)。對于風(fēng)管系統(tǒng)，常采用送風(fēng)管0.08-0.15mmH2O/m，回風(fēng)管0.06-0.1 mmH2O/m作為基準(zhǔn)。
6、在進行風(fēng)管機的合肥風(fēng)管道設(shè)計時，注意在風(fēng)管機的進、出風(fēng)處加靜壓箱，以均衡風(fēng)壓，減少噪音，并且使靜壓箱內(nèi)的流速保證在3米每秒以下，其長度可根據(jù)實際情況來定。
7、風(fēng)壓估算
? 如彎頭、三通、變徑等較少的情況下每米損失4pa左右。
? 如彎頭、三通、變徑等較多的情況下每米損失6pa左右。
管道式布風(fēng)口是集風(fēng)口、送風(fēng)管道、靜壓箱、保溫材料、風(fēng)閥等功能為一體的中央空調(diào)末端送風(fēng)系統(tǒng)。
管道式布風(fēng)口在沿管長方向上還有由于摩擦阻力和局部阻力造成的壓力損失。因為壓力損失與風(fēng)速成正比關(guān)系，當(dāng)氣流沿管長方向風(fēng)速越來越小時，阻力損失也不斷下降。與此同時，風(fēng)管個標(biāo)準(zhǔn)件以及出風(fēng)口也存在局部阻力損失。管道式布風(fēng)口送風(fēng)系統(tǒng)以直管為主，系統(tǒng)中三通、彎頭及變徑很少，一般以沿程阻力損失為主，空氣橫斷面形狀不變的管道內(nèi)流動時的沿程摩擦阻力按下式計算：
——摩擦阻力系數(shù)；
——風(fēng)管內(nèi)空氣的平均流速，m/s；
——空氣的密度，kg/m3；
——風(fēng)管長度，m；
——圓形風(fēng)管直徑（內(nèi)徑），m；
摩擦阻力系數(shù) 是一個不定值，它與空氣在風(fēng)管內(nèi)的流動狀態(tài)和風(fēng)管管壁的粗糙度有關(guān)。
根據(jù)對纖維材料和管道式布風(fēng)口的綜合性研究得到摩擦阻力系數(shù) 不大于0.024（鐵皮風(fēng)管大約0.019），由于管道式布風(fēng)口延長度方向上都有送風(fēng)孔，管內(nèi)平均風(fēng)速就是風(fēng)管入口速度的1/2。由此可見 ，管道式布風(fēng)口的延程損失比傳統(tǒng)鐵皮風(fēng)管要小的多。
部件局部壓損計算
當(dāng)管道式布風(fēng)口內(nèi)氣流通過彎頭、變徑、三通等等部件時，斷面或流向發(fā)生了變化，同傳統(tǒng)風(fēng)管一樣會產(chǎn)生相應(yīng)的局部壓力損失：
Z：局部壓力損失（pa）
ξ：局部阻力系數(shù)（主要由試驗測得，同傳統(tǒng)風(fēng)管中類似）
ρ：空氣密度（kg/m3）
v：風(fēng)速（m/s）
為了減少管道式布風(fēng)口的局部損失，我們通常進行一定的優(yōu)化設(shè)計：
1． 綜合多種因素選擇管經(jīng)，盡量降低管道內(nèi)風(fēng)速。
2． 優(yōu)化異形部件設(shè)計，避免流向改變過急、斷面變化過快。
根據(jù)實際工程經(jīng)驗，我們總結(jié)出各種管道式布風(fēng)口部件的局部阻力值（風(fēng)速＝8m/s），如下表：
例如：某壓損計算說明
對于該，AHU 空調(diào)箱風(fēng)量為36000CMH，選取編號AHU-14號空調(diào)箱系統(tǒng)，主管尺寸為2000*610mm，共有5支支管，支管管徑為559mm。選取長不利環(huán)路25米主管+20.6米支管作為計算依據(jù)；
沿程阻力損失計算：
主管：25米， 2000*610mm，當(dāng)量直徑 ，
支管道：20.6米， 559mm，，
局部阻力損失計算：
等徑三通局部損失為12Pa，對于變徑三通取20Pa.
長不利環(huán)路壓損為20+8.5+6=34.5Pa.
可見管道式布風(fēng)口尤其是直管系統(tǒng)的沿程阻力損失非常小，一般不會超過靜壓復(fù)得的值，所以在粗算時基本可以忽略不計！
首先把矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)換成當(dāng)量的圓形風(fēng)管。
截面積=半徑*半徑*3.14。
320*250=0.08(平方米)，矩形風(fēng)管的截面積為0.08(平方米)；
半徑=√(0.08/3.14)=0.159(米)；圓形管道直徑=0.159*2=0.319(米)；
注：√-開平方。
計算風(fēng)機全壓：
已知每層樓高為3米，共六層高，故管道總長約為18米，風(fēng)量為5000立方米/每小時，根據(jù)上述條件首先計算風(fēng)速。
風(fēng)速=風(fēng)量/(半徑*半徑*3.14*3600)=5000/(0.159*0.159*3.14*3600)=17.5(米/秒)；
計算每米管道的沿程摩擦阻力：
R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)=(0.09/0.319)*(17.5^2*1.2/2)=51.6(Pa)
沿程摩擦總阻力：
H=RL=51.6*18=929(Pa)
風(fēng)機全壓=1.1H=1.1*929=1022(Pa)。
γ-空氣密度，可選1.2；ν-流速(m/s)；D-管道直徑(m)；R-沿程摩擦阻力(Pa)；L-管道長度(m))；√-開平方；λ-管道阻力系數(shù)。
8、接風(fēng)管的風(fēng)盤的風(fēng)口設(shè)計
1）第 一個送風(fēng)口與風(fēng)盤的出風(fēng)口的距離要適當(dāng)；
2）帶有兩個出風(fēng)口的風(fēng)盤送風(fēng)管要變徑；
3）風(fēng)盤的送風(fēng)口與回風(fēng)口距離要適當(dāng)。（≤5米）
9、風(fēng)口的選用.
① 新風(fēng)口，送風(fēng)口用雙層百葉風(fēng)口
② 回風(fēng)口用格柵風(fēng)口
③ 排風(fēng)口用雙層百葉
④ 氟系統(tǒng)由于風(fēng)量一般比較小，如要求冬季采暖需要，宜采用用雙層百葉，不能用散流器。風(fēng)機盤管帶兩個風(fēng)口時宜選用帶調(diào)節(jié)閥的雙層百葉。
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